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钣金加工的工艺流程

点击次数:   更新时间:18/07/27 11:32:07   【关闭】 来源:www.dgjs-pm.com 分    享:

  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型等,下面对它的工艺流程做一下介绍:

  1、首先设计并画出其钣金件的零件图,这种也叫作三视图,它的用途是利用图纸的方式将钣金件的结构表述出来。

  2、绘制展开图,也就是将结构较复杂的零件开展成一个平板件。

  3、翻边攻丝:翻边也叫抽孔,在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,在孔上攻丝,这样做可增加其强度,避免滑牙,一般用于板厚比薄件的板件加工,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无需翻边。

  4、冲床加工:通常来讲冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的,其加工需要有相当的模具来完成操作,冲凸包的凸包模,冲撕裂的有撕裂成型模。等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。

  5、折弯:折弯是将2D的平板件,折成3D的零件,其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成,它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

  6、焊接:焊接时将多个零件组焊在一起,达到加工的目的,或是单个零件边缘焊接,以增加强度,加工方式一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等,这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,通常来讲CO2气体保护焊用于铁板类焊接,氩弧焊用于铝板类焊接,机器人焊接主要是在料件比较大和焊缝较长时间使用,如机柜类焊接,可以使用机器人焊接。

  7、表面处理:表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化;再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定。

  8、组装:所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。

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